滤油机是利用重力.离心.压.真空蒸馏.传质等技术手段去除油污中机械杂质.氧化副产物和水份。滤油机主要用于改善机械和电器的清洁度，使之发挥性能，延长设备的使用寿命。

油滤器，也叫油滤。净油机。它的作用是过滤被污染的石油产品，净化，恢复或改善石油产品本身的特性。含油品清洁度.水分.空气含量.酸值.粘度.闪点.绝缘强度.颜色等，再有效地清除油品中的杂质，保证用油设备安全运行。

当使用滤油机时，以下几个问题是必须了解和掌握的。

使用前的准备和检查。

1.滤油机各部件出厂前进行过运行调节试验，经过长距离运输后，到达使用现场须检查各部件是否完好。

2.电源选型，必须能承受高效真空滤油机的顶流。高效率真空滤油机电路采用380V.50Hz三相四线交流电源，并接上一根地线。滤油机上的配电柜和油泵.真空泵.电加热器的接线要检查，保证连接牢固，绝缘可靠。

3.滤油机工作之前，滤油机要平衡。

4.注入真空泵油，使油面处于正常位置。

5.油泵电机.真空泵电机试起动，观察转动方向是否与标号一致，如有不一致，应调相。

6.试转真空泵-电机.油泵-电机无卡阻。

7.滤油机接通电源，关掉所有外部阀，打开滤油机内管路上的各个阀，启动真空泵，真空表指针到达-0.084Mpa，在这段时间内，观察真空表指针下降不应超过0.01Mpa，如下降时要检查滤油机连接处是否有漏气等原因。必须及时排除故障。

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二、控制台的操作程序。

1.控制盘的外部接线见电器接线图，电气控制室的进线孔连接到380V三相四线交流电，控制盘外壳要可靠接地。

2.检查电气控制柜各部件是否松动.完好。

3.关闭总电源开关，电源指示灯亮，表明电源已接入。

4.接通电源后，温度控制器会自动启动，指示灯亮，显示温度控制在工作状态。

5.将纽扣转到所允许的工作温度范围(40-80℃)，加热器加热油液(为防止“干烧”，只有当油液循环正常时，滤油机进油后才能启动加热器)。

6.机器停止运转后，切断总电源，然后将控制柜的门锁上。

三、执行运作步骤。

1.接通滤油机进出油管，将进油口指向待处理的油品(进入油管口不要接触油箱底部，防止底部机械杂质对油路造成损坏)，出油口与存放处理后的油品的容器相连接，并确保各连接处漏油。适当接通三相四线电源。

2.启动电源开关，显示整机电源指示灯亮，显示整机运转正常，关闭阀入口阀门.出油阀.排出阀.气液平衡阀.排油阀等，按真空泵启动按钮。

3.待真空容器中的真空度达到-0.084Mpa(在真空计上可以观察到)，打开进油口阀门，油液很快被吸入真空罐。

4.当空罐中的油面达到浮球式液位控制器设定值时，电磁阀将自动关闭，停止进油。此时可以开出油口阀。

5.起动油泵马达。(提醒用户特别注意：起动油泵时，一定要首先打开出油阀，否则会损坏滤油机。)滤油机开始连续工作。

6.进口油口流量平衡的调整：当真空塔显示真空度异常时，可适当调整气液平衡阀，调整真空度，使进.出口油流平衡。电磁阀门在工作中可能由于堵塞等因素不能正常工作时，可打开旁通阀，确保滤油功能正常工作。

7.当油液循环正常时，按电热启动按钮，对油液进行加热，温度控制仪已预先设定在40℃—80℃范围内。此时，当油液温度上升至设定温度后，滤油机会自动关闭加热器，当油温低于设定温度时，加热器又自动启动，从而具有自动加热均匀、恒温功能。

8.滤油机正常运转一定时间后，可对油液进行循环过滤，然后再从采样口进行化验。

9.当压力值大于0.4Mpa时，滤油机在压力保护的作用下会自动停止工作，此时要对滤油机进行清洗或更换。之后，启动滤油机工作。

10.三维立体真空闪蒸塔中的油泡过多，导致进入排泄装置，当达到浮球设定的数值时，设备将自动停止运行。阻止油从真空泵中喷出。

四、操作注意事项。

1.真空泵工作时，应注意油标标示的油液状况(油液应在油标上)，真空泵油含水量过高，应及时更换。

2.经常注意压力表值的变化，当压力值大于0.4MPa时，要对滤油机进行清洗或更换。

3.一级滤油机滤网要经常拆卸清洗，保持干净，以免堵塞，造成进油不足或压力过高。

4.使用时随时注意真空泵、油泵及相应电机运转时噪音是否正常，如有异常应立即排除。

5.高效率真空滤油机在停机时，应放空抽真空泵油，注入新油。

6.处理油液之前，用吸水器从桶底吸出明水及杂质，保证耐压在10Kv以上。